《中國煤化工》雜志發(fā)表公司總經理楊占彪署名文章

近日，公司總經理楊占彪的署名文章《FTH技術可使成品油收率達98﹪以上》在《中國煤化工》雜志2013年第5期/9月15日刊登。文章中，楊占彪總經理深入介紹了由陜西煤業(yè)化工集團神木富油能源科技有限公司開發(fā)建設的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產中間餾分油成套工業(yè)化技術（FTH^TM）的原料、工藝、產品的特點，是一篇通俗易懂的科技類文章，可讀性強。

全文如下：

FTH技術可使成品油收率達98﹪以上

2012年7月，由陜西煤業(yè)化工集團神木富油能源科技有限公司開發(fā)建設的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產中間餾分油成套工業(yè)化技術（FTH^TM）全球第一套12萬噸/年裝置在陜西榆林錦界工業(yè)園正式投料生產，經生產現場考核，各項生產運行技術指標均達到設計要求，產品液化氣、石腦油、柴油餾分和尾油總收率高達98﹪以上，并實現了穩(wěn)定安全運行，獲得了顯著的經濟和環(huán)境效益。2013年4月27日，該技術在北京通過中國石油和化學工業(yè)聯合會組織的鑒定。專家組認為，該技術系世界首創(chuàng)，居領先水平，為我國煤代油戰(zhàn)略開辟了一條經濟、環(huán)保、節(jié)能的新途徑。

在我國煤炭深加工過程中，副產品煤焦油產量巨大。但因目前技術所限，煤焦油還無法做到全部高值利用，有20﹪左右的煤焦油在利用過程時變成了低價值的瀝青焦。如何提高利用煤焦油生產商品油的收率，一直是業(yè)內攻關課題之一。FTH^TM技術成功攻克了諸個世界難題，將商品油的收率由72﹪提高到98.3﹪。

FTH技術具有以下特點：

1.原料特點為適應性廣

FTH^TM技術原料廣泛適應于中溫煤焦油和低溫煤焦油。我國中溫煤焦油資源主要集中在陜西榆林、內蒙古鄂爾多斯、山西大同、寧夏以及新疆等地，為采用內熱式直立爐生產半焦（蘭炭）的副產物，密度在1.02-1.06g/㎝3之間。低溫煤焦油的主要來源是低階煤（包括褐煤、長焰煤、弱黏煤等）的熱解生產的液體產物，低溫煤焦油因煤種和熱解工藝的不同，而有很大差異。FTH^TM技術對煤氣化過程產生的焦油也有很好的適應性。

2.工藝特點為全餾分

FTH^TM技術的工藝原理是將全餾分中溫煤焦油經預處理脫水脫渣脫鹽后，與氫氣一并進入加熱爐。然后送入4臺串聯的加氫改質反應器。反應產物經冷高分將分離出的循環(huán)氫返回加氫改制反應器，由冷高分輸出的液相產物經冷低分送入分餾裝置進行分離，得到產品液化氣、石腦油、柴油餾分和尾油。

該技術的工藝條件具體為：反應溫度200-430℃；反應壓力10-16Mpa；液體空速0.1-0.4/h；氫油體積比為（1000-3000）：1。

其技術特點優(yōu)勢在于：

（1）采用自主研發(fā)的原料加氫預處理、加氫精制、加氫脫芳、加氫脫瀝青等多功能系列催化劑，其加氫精制和芳烴飽和活性高，總液收和中高餾分油收率高，催化劑選擇性好。

（2）采用的原料除渣、脫鹽、脫水、加氫精制、加氫脫芳、加氫脫瀝青、產品分離等流程是一個全氫型、短流程、清潔新型工藝。

（3）多臺、多床層組合反應器和內構件，適合中低溫煤焦油全餾分加氫。

（4）開發(fā)的煤焦油電場凈化及過濾耦合技術，先進、可靠，為實現全餾分加氫提供了保障。

（5）為了適應強放熱反應，防止催化劑床層超溫或飛溫，開發(fā)的瞬間吸納反應熱，智能化自動控制技術，實現精確控制反應床層溫差。

3.產品特點為超低硫

利用FTH^TM技術生產的產品包括液化氣、石腦油、柴油餾分和尾油。其產品顯著特點是超低硫，符合國家清潔能源的要求。柴油餾分滿足國家普通柴油標準，其硫含量在5ppm以下。石腦油是很好的重整原料。液化氣符合民用燃料標準。尾油富含環(huán)烷烴，是國內生產潤滑油基礎油的稀缺原料。

此外，與國內其他煤焦油加氫裝置相比，FTH^TM技術還具有較高的投資性價比，同樣規(guī)?？晒?jié)約投資20﹪左右，同時液體產品收率增加20﹪以上。

陜西煤業(yè)化工集團神木富油能源科技有限公司已在國家工商行政管理總局商標局注冊了FTH^TM商標。