巨幕式大屏占據(jù)了二期中控室一面墻體，高3.1米、長(zhǎng)14.5米的超大規(guī)模小間距LED顯控系統(tǒng)，帶給筆者強(qiáng)烈視覺震撼。

今年來(lái)，神木富油能源科技有限公司注重管理和創(chuàng)新變革，以“數(shù)字化” 加強(qiáng)雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)，將生產(chǎn)組織、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保和能源管理進(jìn)行高效融合，推動(dòng)安全風(fēng)險(xiǎn)管控?cái)?shù)字化智能化水平持續(xù)提升。同時(shí)，將“物質(zhì)流、能量流、信息流”深度融合，達(dá)到信息互通、整體管控、分步調(diào)度，實(shí)現(xiàn)“集中、一貫、高效、協(xié)同”的理念，促進(jìn)提升管理效率。

“超級(jí)大腦”讓智慧管控更智能

“智慧管控系統(tǒng)運(yùn)行后，可以通過(guò)全屏和分屏切換操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)全公司生產(chǎn)工序、工藝流程、能源管控、指標(biāo)管控、橫班評(píng)比、生產(chǎn)組織等主要業(yè)務(wù)的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和集中調(diào)度，強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的集中監(jiān)控、預(yù)警、指揮、管理一體化，進(jìn)一步提升整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。”富油公司生產(chǎn)指揮中心總調(diào)度長(zhǎng)康志華說(shuō)。

據(jù)了解，該公司智慧管控系統(tǒng)通過(guò)應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)應(yīng)用技術(shù)等新一代信息技術(shù)，將生產(chǎn)組織、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保、能源等事件數(shù)據(jù)、實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分層展示，打通與視頻云平臺(tái)、智慧物流等系統(tǒng)接口以及產(chǎn)銷系統(tǒng)、各MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集接口，采用流式計(jì)算、關(guān)系數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、圖形可視化等技術(shù)，及時(shí)推送關(guān)鍵管控信息，最終實(shí)現(xiàn)“超級(jí)大腦”的功能。

隨著智慧管控系統(tǒng)的完善，該公司形成了生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、能源管理 、安全環(huán)保消防管理、物流管理、門禁管理遠(yuǎn)程在線監(jiān)控的新模式，構(gòu)建了多層面、立體型管理體系，使生產(chǎn)更智能、操控更集約、管理更高效。

風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控讓智慧管控更精準(zhǔn)

據(jù)悉，富油公司智慧管控各專業(yè)系統(tǒng)均按照“動(dòng)態(tài)”+“靜態(tài)”方式管控，以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為技術(shù)手段，對(duì)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、能源介質(zhì)、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)輸物流、污染源監(jiān)測(cè)、重點(diǎn)崗位安全監(jiān)控進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)監(jiān)控圖像的直觀展示，為生產(chǎn)、能源、設(shè)備、環(huán)保、安全多專業(yè)管控提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支撐和異常診斷施策。已配置的包括重大危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安全風(fēng)險(xiǎn)分區(qū)管理，人員定位融合及安全生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)四大功能模塊的智能安全系統(tǒng)，全面實(shí)施電子作業(yè)票證辦理、隱患排查管理、智能巡檢，通過(guò)與人員終端APP配合，實(shí)現(xiàn)電子化安全生產(chǎn)全流程管理。

今年，公司根據(jù)國(guó)家應(yīng)急管理部《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化建設(shè)工作指南（試行）》要求，聯(lián)系公司安全智能系統(tǒng)“工智道”信息化服務(wù)單位，改進(jìn)升級(jí)公司雙重預(yù)防機(jī)制信息化系統(tǒng)，目前電腦端已實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)、隱患排查任務(wù)定期推送、隱患排查治理情況跟蹤監(jiān)督、異常狀態(tài)自動(dòng)預(yù)警、績(jī)效考核統(tǒng)計(jì)、繪制固有風(fēng)險(xiǎn)四色圖等功能；移動(dòng)APP端已具備隱患排查任務(wù)和預(yù)警信息接收、現(xiàn)場(chǎng)隱患排查情況隨手拍、隨時(shí)上報(bào)、隱患治理全過(guò)程跟蹤等功能，基本達(dá)到了雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化建設(shè)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

在智慧環(huán)保管控方面，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)10個(gè)有組織排放管控點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集。此外還增加了鍋爐煙氣脫硫脫硝、轉(zhuǎn)化爐、各工藝加熱爐等重點(diǎn)環(huán)保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控界面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后第一時(shí)間報(bào)警處置，真正使“動(dòng)態(tài)”實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警，“靜態(tài)”做到有效統(tǒng)計(jì)及趨勢(shì)化管理。

資源整合讓智慧管控更高效

“以前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)匯報(bào)材料形成需要大半天時(shí)間，現(xiàn)在利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)發(fā)布功能平臺(tái)，自動(dòng)生成數(shù)據(jù)，極大地提高了工作效率。”在電腦前，生產(chǎn)調(diào)度員演示了數(shù)據(jù)發(fā)布平臺(tái)功能。據(jù)介紹，智能化數(shù)據(jù)發(fā)布平臺(tái)是依托資源大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析、輔助決策技術(shù)為支撐，整合現(xiàn)有各類生產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保、物流、降本等方面資源信息，根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)生成圖層數(shù)據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)智能化。

為確保信息流全面貫通，富油公司從優(yōu)化生產(chǎn)管控模式入手，將視頻監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一集中到中控大廳和中控二樓調(diào)度室，實(shí)行“專業(yè)調(diào)度+總調(diào)”的一體化聯(lián)動(dòng)管控，集中了從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品外發(fā)的全流程管控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程安全、環(huán)保、質(zhì)量、設(shè)備、能源、計(jì)量、運(yùn)輸?shù)热轿还芾?，使管理模式更加協(xié)同高效。下一步公司將繼續(xù)深化“四化”建設(shè)要求，打通各工序環(huán)節(jié)信息流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的高效協(xié)同管理，全力打造智慧型現(xiàn)代化企業(yè)。