著眼于“細(xì)”,專注于“精”,今年來(lái),神木富油能源科技有限公司各生產(chǎn)中心以精細(xì)化管理和6S-CTPM管理體系為設(shè)備管理主要內(nèi)容,將“精、細(xì)、嚴(yán)、實(shí)”落實(shí)到設(shè)備管理工作的每個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)全面梳理設(shè)備管理制度,建立完善標(biāo)準(zhǔn)職責(zé),細(xì)化考核標(biāo)準(zhǔn),使公司設(shè)備基礎(chǔ)管理工作逐步走向程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,保障各裝置設(shè)備安全平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。
精:精心鉆研,堅(jiān)持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn),消除設(shè)備隱患,減少設(shè)備故障,對(duì)大型機(jī)組按照“五位一體”特護(hù)設(shè)備巡檢方式執(zhí)行,現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)開展“六源查找”, 在中心范圍內(nèi)建立修舊利廢、節(jié)能降耗激勵(lì)機(jī)制,本著“以修為主”,“以舊變新”,“以廢變利”的原則,實(shí)現(xiàn)維修再制造循環(huán)利用,最大限度地提高設(shè)備綜合使用效率。
細(xì):細(xì)化標(biāo)準(zhǔn),持續(xù)以推行精細(xì)化管理為措施,將設(shè)備管理與6S管理相結(jié)合,對(duì)設(shè)備管理實(shí)施可視化,各類物資定置擺放、規(guī)范化擺放,做到材料物資的擺放井然有序,加強(qiáng)提升設(shè)備的潤(rùn)滑管理,以引導(dǎo)員工養(yǎng)成“三級(jí)過(guò)濾是關(guān)鍵、定期檢查更換是重點(diǎn)、記錄及時(shí)是要求”的“三是”法則習(xí)慣,提升各級(jí)管理人員及員工對(duì)設(shè)備精細(xì)化管理的意識(shí)。
嚴(yán):嚴(yán)格控制,以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線,及時(shí)整改現(xiàn)場(chǎng)事故隱患,做到“五有”,即有排查、有落實(shí)、有整改、有反饋、有記錄,以隱患動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)匯總表和曲線的方式共享公司領(lǐng)導(dǎo)及職能部門進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控,中心結(jié)合設(shè)備管理開展了創(chuàng)建“無(wú)泄漏工廠”及“6S-CTPM樣板區(qū)”活動(dòng),全面加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作,徹底杜絕裝置現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保、文明的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)制定相關(guān)的獎(jiǎng)懲制度,使職工在維護(hù)設(shè)備上做到自覺性、主動(dòng)性,做到設(shè)備整潔、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范。
實(shí):實(shí)抓培訓(xùn),以全面提升設(shè)備管理水平為目標(biāo),積極開展每日一題、崗位練兵、員工“一述兩清”等安全技術(shù)培訓(xùn), 使員工能夠通俗易懂的在短時(shí)間內(nèi)掌握設(shè)備的基本知識(shí),持續(xù)開展“五小活動(dòng)”等創(chuàng)新措施,解決設(shè)備運(yùn)行的瓶頸問題。設(shè)備管理是裝置生產(chǎn)建設(shè)穩(wěn)步發(fā)展的基礎(chǔ)關(guān)鍵所在,據(jù)生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)人介紹,中心會(huì)繼續(xù)鞏固6S管理體系,提高設(shè)備完好率,降低檢修頻次,使設(shè)備運(yùn)行管理持續(xù)提升。