班組是構(gòu)成企業(yè)的“末梢神經(jīng)、末端細胞”，其最真實、最敏感的反映了“身體”各處的運行情況，也是反映一個企業(yè)管理水平的真實寫照。今年來，神木富油能源科技有限公司立足當(dāng)前、著眼長遠，加強戰(zhàn)略謀劃，前瞻布局，鎖定“班組”這一“末端神經(jīng)”，精準(zhǔn)發(fā)力，深入推進日成本核算進班組，助力公司提質(zhì)增效。

專班推進，活動開展有實效面對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢，富油科技主觀運用“放大鏡思維”，將焦點聚集到“班組”這個“最小單元”，編制下發(fā)了《日成本核算進班組實施方案》，成立了以公司主要負責(zé)人為組長的推進領(lǐng)導(dǎo)小組。由生產(chǎn)指揮中心牽頭，圍繞各裝置消耗指標(biāo)、成本框架、核算內(nèi)容等方面多次開展了班組成本核算相關(guān)知識宣貫指導(dǎo)，力爭通過分析、管控各項成本支出，降低各類消耗，同時最大限度挖潛增效，打造效益創(chuàng)造最小單位，進而不斷強化班組成員的成本意識、算賬思維，推進班組成本管理落實落地。平臺搭建，數(shù)據(jù)核算效率高生產(chǎn)指揮中心與各生產(chǎn)中心充分討論確定了班組成本核算指標(biāo)，包括總成本核算和單位成本核算、變動成本核算和固定成本核算，并利用生產(chǎn)管理平臺搭建了日成本核算模塊。通過數(shù)據(jù)自動采集獲取并進行核算，在線實時顯示班組成本數(shù)據(jù)，提升了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的同時，也清楚暴露出各個班組在生產(chǎn)、安全、成本、質(zhì)量等多個方面中的不足，激勵各班組成員及時找差距、除短板，深入挖掘裝置潛在效益。每日評比，過程管控再強化生產(chǎn)調(diào)度人員通過實際生產(chǎn)成本和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本差異比較，以及每日橫大班之間總體評比，并在第二日早調(diào)會通報各崗位日成本核算評比情況。各生產(chǎn)中心深入分析班組在同等條件下投入產(chǎn)出比存在的差異性，幫助班組第一時間發(fā)現(xiàn)制約生產(chǎn)的矛盾或問題，從而不斷誕生改善點、創(chuàng)新點。各生產(chǎn)中心有針對性的建立符合自身情況的班組核算體系，強化落實，以成效為最終結(jié)果，扎實推進。當(dāng)前已在全廠范圍內(nèi)構(gòu)建起班內(nèi)評價、班外比拼的良性機制，形成相互促進的良性競爭氛圍。每月總結(jié)，持續(xù)推進降本增效生產(chǎn)技術(shù)人員每周分析，系統(tǒng)研究成本變動情況和變動趨勢，分析成本升降的內(nèi)在原因，探尋最優(yōu)控制指標(biāo)。生產(chǎn)中心結(jié)合公司精益管理機制每月總結(jié)，對成效顯著的班組進行獎勵，將好的措施和做法積極推廣。同時從原料消耗、輔料消耗、蒸汽消耗、電耗以及非應(yīng)稅產(chǎn)品占比等方面排查梳理各裝置主要降耗點。截至目前已梳理出3個生產(chǎn)中心10個重要崗位74個降耗點。時至今日，開展日成本核算進班組是富油科技立足精益管理持續(xù)提升，全面推進精益管理工作的又一里程碑。接下來，公司將牢固樹立“長期過緊日子”的思想和“一切成本皆可控”的理念，持續(xù)做好日成本核算進班組評比、改進工作，推進降本增效常態(tài)化，助力企業(yè)行穩(wěn)致遠。