今年來(lái)，神木富油能源科技有限公司緊緊圍繞核心經(jīng)營(yíng)問(wèn)題，深入探索“收入從哪里來(lái)？利潤(rùn)從哪里來(lái)？成本怎么控？”這三大關(guān)鍵問(wèn)題，把“經(jīng)營(yíng)三問(wèn)”大討論作為安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理工作重點(diǎn)，為企業(yè)進(jìn)一步提升經(jīng)營(yíng)管理水平、持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

“經(jīng)營(yíng)三問(wèn)”開(kāi)篇首問(wèn)就是：收入從哪里來(lái)？市場(chǎng)營(yíng)銷中心的回答是：收入從市場(chǎng)中來(lái)。

回憶起公司50萬(wàn)噸/年煤焦油全餾分加氫制環(huán)烷基油項(xiàng)目投產(chǎn)前后的情形，富油科技營(yíng)銷分管領(lǐng)導(dǎo)感慨萬(wàn)千：“挑戰(zhàn)前所未有！依靠集團(tuán)公司可以活下來(lái)，但想活好，還得靠外部大市場(chǎng)。”　　
在該項(xiàng)目建成之初，正值全球疫情影響下的經(jīng)濟(jì)寒冬，市場(chǎng)開(kāi)拓之路絕非坦途。這條路不好走，卻必須要走。該公司市場(chǎng)營(yíng)銷中心工作人員回憶起那段日子依然難掩心酸：“連續(xù)在外奮戰(zhàn)兩三個(gè)月，拜訪了不下100家化工企業(yè)，嘴皮都要磨破了……” 所謂艱難困苦，玉汝于成。此時(shí)的咬牙堅(jiān)持，沒(méi)有一絲退縮。憑借優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，所生產(chǎn)的30余種精細(xì)化、高附加值產(chǎn)品上市后使公司迅速成為市場(chǎng)“黑馬”，受到金博潤(rùn)(廈門)石油化工有限公司、湖北巨邦石油化工有限公司、山東沂科潤(rùn)滑油有限公司、廣東東莞匯塑塑膠有限公司、河北億亨橡膠制品有限公司等下游終端用戶的廣泛認(rèn)可和好評(píng)。
“我們加大新產(chǎn)品市場(chǎng)拓展和推廣力度，盯牢終端目標(biāo)客戶，以銷定產(chǎn)，不斷根據(jù)銷售情況調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品的滿意度、品牌的認(rèn)可度，訂單量持續(xù)攀升?！备挥涂萍际袌?chǎng)營(yíng)銷中心負(fù)責(zé)人說(shuō)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷華東、華南、河北等地區(qū)，截至目前擁有各類客戶300余家。據(jù)悉2024年1-8月份，公司累計(jì)生產(chǎn)各類油品42.21萬(wàn)噸，累計(jì)銷售各類油品42.23萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入26.72億元。
拓展外部市場(chǎng)，尤其是南方市場(chǎng)，給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。而這些，僅僅是剛剛開(kāi)始。
近期，富油科技市場(chǎng)營(yíng)銷中心在山東及江浙設(shè)立兩處市場(chǎng)營(yíng)銷代表處，這是華公司進(jìn)行大規(guī)模營(yíng)銷、快速響應(yīng)客戶需求的組織保障，也是營(yíng)銷一線提升戰(zhàn)斗力、快速高效運(yùn)作、持續(xù)勝利的關(guān)鍵。

    利潤(rùn)從哪來(lái)？解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，實(shí)現(xiàn)增值。
    轉(zhuǎn)變觀念，實(shí)現(xiàn)增值。公司的增值就是大力實(shí)施精益化管理，通過(guò)智能化建設(shè)、綠色工廠建設(shè)、科研技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)而創(chuàng)造更多價(jià)值，尋求利潤(rùn)的最大增量。富油科技的生產(chǎn)裝置在建設(shè)之初就搶占技術(shù)制高點(diǎn)，隨著近年來(lái)國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)快速發(fā)展，綠色、安全、環(huán)保、節(jié)能、資源循環(huán)利用已成為時(shí)代發(fā)展的新趨勢(shì)，對(duì)煤化工環(huán)保水平提出了更高的要求。在生產(chǎn)方面，通過(guò)升級(jí)工藝技術(shù)，采用新型裝備，提升信息化水平，實(shí)現(xiàn)封閉式全環(huán)保自動(dòng)化生產(chǎn)，保證高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)，減少高耗能產(chǎn)品；在節(jié)能減排方面，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、技改優(yōu)化、余熱再利用、縮短生產(chǎn)流程、采用節(jié)能和先進(jìn)環(huán)保設(shè)備等措施，嚴(yán)控污染物排放量和能源消費(fèi)總量，并呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢(shì)；在資源綜合利用方面，通過(guò)自主研發(fā)和借鑒國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)，不斷深化循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實(shí)現(xiàn)與園區(qū)內(nèi)其他公司裝置管道互連、原料互供、產(chǎn)品互通、工藝互鑒、公用介質(zhì)互用、副產(chǎn)品（廢氣、廢水、廢渣、余熱、余能）吃干榨凈充分利用，努力達(dá)成排放最低、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最大化。多年來(lái)，先后完成了污水處理臭氣回收治理項(xiàng)目、罐區(qū)及裝卸區(qū)有機(jī)廢氣回收治理項(xiàng)目，減少了VOCs排放總量；實(shí)施鍋爐煙塵超低排放、低分氣水洗改造、高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理裝置廢氣治理、新增火炬氣回收裝置等環(huán)保設(shè)施提標(biāo)改造項(xiàng)目，為促進(jìn)區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量改善，積極履行了“綠水青山、保衛(wèi)藍(lán)天”的社會(huì)責(zé)任和企業(yè)環(huán)保主體責(zé)任；成功實(shí)施“增產(chǎn)甲基環(huán)己烷改造項(xiàng)目”，產(chǎn)品收率從74.1%提高至95.7%；“煤焦油全餾分加氫裝置低分氣回收至制氫裝置提氫項(xiàng)目”通過(guò)回收反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生低分氣中的氫氣作為燃料利用增加效益，每年可節(jié)約創(chuàng)效約200萬(wàn)元；建成的分布式光伏項(xiàng)目年發(fā)電量達(dá)3.07萬(wàn)千瓦時(shí)，每年可減少碳排放量2324.0噸，降低公司用電成本224萬(wàn)元……

成本怎么控？在自立自強(qiáng)中干！

如何控成本？靠自立自強(qiáng)，靠管理創(chuàng)新。每一個(gè)有為的企業(yè)，背后都有一個(gè)自立自強(qiáng)、艱苦奮斗的故事。
近兩年來(lái)，富油科技立足當(dāng)前、著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，鎖定“班組”這一“末端神經(jīng)”，精準(zhǔn)推行日成本核算進(jìn)班組工作。經(jīng)過(guò)數(shù)月實(shí)踐，各班組管理水平提升明顯，降本增效項(xiàng)目也是碩果累累。今年下發(fā)《成本核算進(jìn)班組實(shí)施方案》，結(jié)合公司10套主要生產(chǎn)裝置工藝特點(diǎn)、組織架構(gòu)及成本管理需求，成立了成本核算進(jìn)班組領(lǐng)導(dǎo)小組，以2024年5月生產(chǎn)運(yùn)行為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行運(yùn)行數(shù)據(jù)收集分析。在“日成本核算進(jìn)班組”工作推行期間，各班組從“細(xì)”處著手，著“微”處發(fā)力，用“顯微鏡”思維，以小見(jiàn)大，由表及里，善于通過(guò)細(xì)微之處，深挖細(xì)節(jié)，摳出效益，產(chǎn)生了一批優(yōu)秀的班組管理經(jīng)驗(yàn)。例如，環(huán)烷基油中心運(yùn)行三班通過(guò)調(diào)整1120裝置穩(wěn)定塔釜再沸器蒸汽壓力后，達(dá)到既節(jié)約用電，又提升收率的目的；運(yùn)行二班通過(guò)關(guān)閉P211/P212進(jìn)出口手閥，全開(kāi)P211/P212A/B泵跨線解決D206/207啟泵外送過(guò)快，杜絕了液位低報(bào)警；運(yùn)行一班提出并實(shí)施在系統(tǒng)工況切換時(shí)關(guān)停助劑泵，降低催化劑用量，從而達(dá)到降低三劑成本目的；FTH中心運(yùn)行4班通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，在保證換熱要求的前提下合理降低空冷氣負(fù)荷，進(jìn)而提高了裝置收率……一項(xiàng)項(xiàng)成果充分體現(xiàn)了富油人的聰穎及智慧。結(jié)合公司精益管理機(jī)制，各生產(chǎn)中心每月總結(jié)，及時(shí)推廣各班組好的措施和做法并進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。截至目前該公司已梳理出3個(gè)生產(chǎn)中心10個(gè)重要崗位74個(gè)降耗點(diǎn)。同時(shí)，在全員降本文化的感召下，各個(gè)層級(jí)行動(dòng)起來(lái)，以問(wèn)題為導(dǎo)向持續(xù)改善，員工崗位創(chuàng)新、中心級(jí)降本增效、公司級(jí)合力攻關(guān)大項(xiàng)目以燎原之勢(shì)百花齊放。上半年公司共有27 項(xiàng)降本增效課題實(shí)現(xiàn)落地見(jiàn)效，實(shí)現(xiàn)了1910.57 萬(wàn)元的落袋收益。